Plasma skærebrænder

Plasmaskærepistolen er en forarbejdningsmetode, der bruger varmen fra højtemperaturplasmabuen til lokalt at smelte metallet ved arbejdsemnets indsnit og udleder det smeltede metal med momentum af højhastighedsplasmaet til at danne en spalte.Det er meget udbredt på grund af dets hurtige skærehastighed, høje skærepræcision, nemme indstilling af skæreforhold, nem automatisering, ubemandet drift og relativt lave omkostninger.Med kombinationen af ​​informationsteknologi og kontrolteknologi og plasmaskæring har den nyudviklede plasmaskæremaskine gjort store fremskridt inden for designteori, designparametre, produktkvalitet og ydeevne i de seneste år.
Plasmaskæring kan forenkle blankingsprocessen af ​​pladen, ved at kombinere de originale skære- og stemplingsprocesser i én skæreproces.Samtidig er plasmaskæring let at realisere automatisering og forbedre arbejdseffektiviteten;det er nemt at realisere præcis fodring, forbedre udnyttelsesgraden af ​​materialer og er også befordrende for at opretholde stabiliteten af ​​produktkvaliteten.Endnu vigtigere kan anvendelsen af ​​plasmaskæring opnå skimmelfri skæring, undgå brugen af ​​et stort antal forme i produktionen og bringe stor bekvemmelighed til virksomhedens ledelse.
Ved skæring er der krav til brænderens hældningsvinkel, skærehastighed og ilttryk.Brænderens hældning er hovedsageligt relateret til tykkelsen af ​​emnet.Ved skæring af stålplader med en tykkelse på 5-20 mm skal brænderen være vinkelret på emnet uden at vippe.Jo mere lige brænderen er, desto bedre er kvaliteten af ​​snittet og jo mindre skæret.Når du skærer et emne med en tykkelse på mindre end 5 mm, kan det vippes fremad for at skære.Hvis du skærer et emne med en tykkelse på mere end 30 mm, skal brænderen vippes bagud for at skære.Efter gennemskæring flyttes brænderen, mens brænderen skæres vinkelret på arbejdsemnet én efter én.Når skæringen er næsten til enden, vip derefter brænderen lidt indad, indtil skæringen er færdig.